近几年能源危机持续发酵，能源短缺，材料高位上涨越演越烈，市场需求的持续增量，带动了储能电池和汽车动力电池的快速发展，叠片工艺解决锂电池的一致性，同时提高了电池循环次数，缩减了电池衰减时间，叠片电池又能解决新能源汽车的快充问题。据统计，近几年叠片电池工艺应用率由2019年的17%，到目前的近50%，从目前的动力电池的布局，叠片机产品会成为电池的主要工艺设备。
江苏中兴派能电池有限公司（以下简称中兴派能）作为行业领先的知名储能电池系统提供商，适时抓住新一轮“扩军备战”，于江苏建立了锂离子电池及系统生产基地，用于围绕锂电池电芯、电池管理系统、能量调度系统等多种关键产业链持续拓展。
在产能大规模扩充和产品性能提升的需求下，优质装备对于终端产品制造的品质重要性越发凸显。当传统的生产工艺和设备性能已经无法满足储能电池智能制造升级的要求时，更高精度、更高效率、更高可靠性成为电池生产企业对电池生产装备及技术的核心诉求。
切叠设备提升储能电池生产效率
基于凯乐士在制片、叠片工艺设备领域有着深厚的技术积累和成熟的生产能力，加上其项目实施中的快速反应能力和高效交付能力。2021年，中兴派能携手凯乐士科技集团子公司广东凯乐仕佳的科技有限公司（以下简称凯乐仕佳的），达成长期合作，为其扬州仪征市的制造基地内提供了全套适用于储能电池制造中段工序(叠片、模切等)过程中的高速叠片系统、模切机系统及相关配套物流线。
该项目采用了30多台双工位高速叠片机及多台高速五金模切机。近期，中兴派能第一批项目设备正式投产，高效运行状态完全满足了客户对于储能电池的生产需求。
双工位高速叠片机
3-5S下料辅助时间，高于同行8-10S，提升整体效率；
应用CCD高精度±0.05mm在线检测；
吸盘式极片吸取,不留痕迹；
U型式贴胶方式,电芯更紧密。
设备型号 | KLSSQDP390 |
单片效率 | (0.45-0.6)s/pcs |
单个电芯 辅助时间 | <7.5s |
相邻极片 对齐度 | ±0.2 mm |
设备稼动率 | 95.0% |
产品合格率 | 99.5% |
超性能五金模切机
立式和卧式双重方式选择 , 根据车间场地灵活布局；
动态修正凸轮曲线；
XFC 采样技术保证控制精度；
主虚轴匀速运动，保证系统平稳快速。
设备型号 | KLSHCQ650 |
效率 | 150-180(pcs/min) |
毛 刺 | 横向Va<12 竖向Vb<10 |
冲模 总寿命 | 总寿命 >1500 万次 |
设备稼动率 | 98% |
故障率 | ≤3 |
项目效果
针对锂电叠片机设备，其稳定性高且方便于后期维护
产线设备占地面积小，节约库房18.75%场地空间
设备能耗低，可节省20%的用电
柔性物流线，减少人员搬运带来的时间浪费和人员浪费
扎根新能源，开拓动力电池“叠时代”
凯乐仕佳的为中兴派能打造的高精度、高智能的相关新型叠片中段设备充分满足了企业对于储能电池高效生产需求，辅助企业电池自动化产线逐步走向自动化，这也将成为企业进一步提升市场竞争力的杀手锏。
未来，凯乐仕佳的将会继续积极探索锂电设备的新工艺、新技术，以领先的技术优势构筑竞争护城河。除了继续专注于储能电池的终端制造设备研发和优化外，拓展新能源动力电池领域也将是重中之重，尤其在新能源动力电池革新的道路上，以“叠片”工艺为特征，研发/优化新工艺、新标准、新材料、新技术。
同时整合集团物流仓储的优势资源与技术，打通生产制造端至物流端的全链路规模化运营，开创动力电池领域的新局面。
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